净化车间之作用在于控制产品(如硅芯片等)所接触的大气的洁净度以及温湿度，使产品能在一个良好之环境空间中生产、制造，此空间我们称之为净化车间。按照国际惯例，无尘净化级别主要是根据每立方米空气中粒子直径大于划分标准的粒子数量来规定。也就是说所谓无尘并非100%没有一点灰尘，而是控制在一个非常微量的单位上。当然这个标准中符合灰尘标准的颗粒相对于我们常见的灰尘已经是小的微乎其微，但是对于光学构造而言，哪怕是一点点的灰尘都会产生非常大的影响，所以在光学构造产品的生产上，净化车间无尘是必然的要求。

       净化车间每立方米将小于0.3微米粒径的微尘数量控制在3500个以下，就达到了国际无尘标准。目前净化车间应用在芯片级生产加工的无尘标准对于灰尘的要求，这样的高标主要被应用在一些等级较高芯片生产上。5μm及以下的微尘数量被严格控制在每立方米1000个以内，这也就是业内俗称的1K级别。

       、重视，加强净化工程设计环节的控制

       1、工程的规划首先要加强对设计单位设计净化工程图纸质量的外部监督与审查。充分发挥洁净室图纸审查中心的职能作用，像工程质监站监督施工质量一样，审查、监督设计质量。洁净工程图纸的质量高低是关系到此洁净工程的建造成本控制等好坏的之物。

       2、洁净工程规范设计概算办法，确立设计概算须经过工程标准定额造价管理站和建行等审定，以确定的投资限额作为取费基数，这样可去除人为扩大设计规模与冒算的费用。

       3、制订设计奖惩制度。设计图纸被审查中心确认为设计的应给设计单位以特殊荣誉，对设计人员实施奖励。

       4、制订“限额设计”标准。限额设计是工程建设过程中行之有效的控制方法，也是控制投资规模的有效措施之一。因此，尽快组织有关部门，按建筑的不同类型和规模和洁净度要求，制订出适宜的限额设计标准，作为设计部门的“对照表”是设计管理工作中的一项重要任务。

        无尘净化车间洁净程度和控制污染的持续稳定性，是检验洁净室质量的标准，该标准根据区域环境、净化程度等因素，分为若干等级，常用的有和国内区域行业标准，一些净化工程公司，在通行标准之外，还设有自身执行的高于国际化通行标准的净化指标，净化能力和环境适应力远超。一般以工业铝材(不锈钢方通、喷塑方通)做框架，采用风机滤网机组FFU送风，四周采用防静电垂帘，顶部铺盖密缝盲板，形成一个密缝区，内部净化级别可达100---10万级;特别适用于车间内局部对洁净度要求高的区域，如流水线作业区的高jing确度产品组装区。

       1.选择经过培训的施工队伍

       洁净室施工涉及装饰、 暖通、 电气和气体等， 施工人员须对洁净室施工规范、 施工工艺、 施工质量有quan面认识，否则， 施工质量很难得到保障。

       2.洁净室内密封控制zhong点

       洁净室内密封控制zhong点内容是围护结构的密封施工质量， 如板材与板材之间应均匀涂密封胶， 达到严密不漏风；洁净室内的嵌壁器械柜与墙体之间、壁板上安装的插座、 开关、 烟感探测器、 照明箱体及灯带、 观片灯等都需要用密封胶进行密封， 且器械柜中的各种管道和箱体之间也都bi须采用可靠和有效的密封措施。

       3.送回风管道质量控制

       送回风系统管道的密封， 是为防止不洁净的空气进入风管， 阻止了风管内受污染的空气渗透出去， 从而可满足洁净室内的洁净度和延长髙效过滤器使用时间。施工中应zhong点控制管道加工、 管道施工和设备的安装质量。管道加工时应着重做好风管设备的清洁和管道加工过程中的密封措施。 管道加工时应采用you质镀锌钢板制作， 满足平整、光滑、 坚固及耐侵蚀的要求；消声器内充填的消声材料应不产尘、 不掉渣（纤维）、 不吸潮、 wu污染， 不得用松散材料， 纤维材料应为毡式材料， 外覆可以防止纤维穿透的包材。

      无尘净化车间的主要作用是控制产品所接触大气的洁净度和温湿度，使产品在良好的环境中生产。为了满足产品对温湿度、洁净度、气流、气压等外部条件的需求，这需要借助通风系统向无尘车间内持续且的输送经过特殊加工处理的空气。这种特殊加工处理的空气能快捷的把无尘净化车间内的尘埃和细菌从室内排出去，再通入合格的气体,在确保无尘净化车间内的各项指标在规定的范围内的同时兼顾无尘车间内工作人员的舒适度要求。

      能够持续向无尘净化车间输送被特殊洁净处理过的空气就需要在封闭的空间内先安装送风系统，然后利用送风系统往净化车间内输送不断经过净化处理的新鲜空气；另外再在封闭空间的另一侧安装排风系统，把净化车间内的废气排出来，从而在无尘净化车间内产生特殊的“新风流动场”，从而满足无尘净化车间内部的新风换气需要，这就是净化车间通风系统的工作原理。